Planta Hammer Mill

MGD Model 7000

Hammer Mill Shredder MGD-MAX

Melhorias e processos do Triturador Shredder

os controles incluem uma variedade de sistemas projetados

para controle e monitoramento de toda planta.

Os benefícios de um sistema de controle de processo avançado incluem: aumento da produção de material, melhor gestão de energia e conservação, operação mais segura da planta, diagnóstico remoto e solução de problemas emergenciais, bem como dados avançados coleta e relatórios.

Processo de trituração. Isto incorpora rolo (esteiras) de alimentação dupla automática movimentando o material, para melhorar a alimentação, também como controle de velocidade variável independente do transportador de alimentação e o rolo (esteira) de alimentação dupla

para maximizar e preencher boca de alimentação do triturador Shredder Megalogon MGD-MAX aonde está o motor principal e manter

destruição total de todo resíduo (sucatas).

A tela de receita a famosa IHM de programação Geral permite que o usuário final altere parâmetros operacionais, chave para personalizar

desempenho e maximizar o rendimento.

Injeção Inteligente de Água Sistema de resfriamento de facas de corte das mandíbulas do triturador Shredder MGD-MAX.

A injeção de água controlada por computador é para um desempenho seguro e ambiental, para a conformidade de uma operação de trituração.

Por meio da produção de vapor dentro do triturador, emissões de poeira e fumaça são reduzidos à medida que as partículas transportadas pelo ar são retidas e precipitado de volta para o sucata a ser limpa na separação sistema.

O vapor também desloca o ar dentro triturador, reduzindo a intensidade de explosões e evitando a queima.

Na central de monitoramento terá a:

Visão real, Geração de relatórios, Relatórios personalizados podem ser gerados em formatos gráficos ou de texto para mostrar atrasos do sistema, disponibilidade de equipamentos, e produtividade para uma operação atual ou de dados históricos.

FabrikTec Brasil conhecido por projetar e implementar soluções inovadoras para atender às necessidades da indústria de sucata.

Nossas soluções abrangem todos os aspectos do triturador, projeto da planta, do equipamento de alimentação como esteiras e nos processamento de triagem, separação, ferrosos e não ferrosos

plantas diminuindo volume e aumentando produção.

FabrikTec Brasil fornece processadores de sucatas com uma linha abrangente de automóveis, fabricando trituradores e moinhos de grande potência e eficiência.

A linha de trituração é capaz de processar de 10 a 400 toneladas

por hora de automóveis, sucata industrial, eletrodomésticos

e linha branca.

Como um fornecedor de fonte única, podemos ajudar de conceito por meio de estudo de viabilidade para projeto desenvolvimento para a instalação e comissionamento de uma planta feita sob medida.

Na FabrikTec, nós empregamos uma equipe de especialistas em engenharia, incluindo elétrica (automação industrial), mecânicos e hidráulicos, que usam o que há de mais moderno software para criar produtos e soluções desde o início ao fim. Com uma Equipe bem treinada e qualificada.

Nossa experiência na prática e processo know-how nos permite personalizar equipamentos com base nas necessidades individuais do cliente e específicações e requisitos de cada cliente.

Uma vez que um conceito inicial é acordado em nossa engenheira trabalhamos com os clientes para desenvolver uma análise detalhada do escopo do projeto.

A partir deste escopo, desenhos de layout que servem como roteiro para todo o projeto são criados, usando Projeto 3D com uma ilustração renderizada de toda planta para aprovação e sim a partir desenvolver e detalhar todo projeto. As informações do projeto da planta podem ser revisado posteriormente com os clientes em uma interativa Representação 3D para garantir a satisfação.

Especificações Técnicas

SHREDDER Hammer Mill – Model 7000

ESPECIFICAÇÕES GERAIS DO TRITURADOR

  • Projeto do rotor de disco
  • Largura (parede lateral externa a parede lateral): 100″ (2,5 m)
  • Espessura da parede do triturador: 2″ (50,8 mm)
  • Espessura do revestimento de desgaste: Contorno de 3″ a 5″ (76,2 a 127,0 mm)
  • Rampa de alimentação: 40 graus, 24 pés (7,31 m) de comprimento
  • Sistema de esteira dupla de alimentação: esteira de alimentação com velocidade variável: 0-14 RPM
  • Motor weg 3000cv com certificação
  • CENtral de acionado por motor elétrico para energia para funções hidráulicas e mobilidade
  • 30 a 40 tons/hora

DETALHES DO ROTOR

  • Velocidade: 720 RPM proporcionando 160 mph (256 km / hr.) De velocidade do martelo
  • Diâmetro do balanço do martelo: 74″ ponta a ponta (1.880 mm)
  • Lubrificação do mancal: Banho de óleo de recirculação?

MARTELO

  • Peso: 287 libras. (130 kg)
  • Material: Manganês Fundido
  • Quantidade: 10 a 16, 12 é o padrão
  • Configuração: Variável por requisitos do cliente

OUTROS DETALHES E RECURSOS SHREDDER MGD-7000

  • Bigorna: Parafuso de quatro peças no design por abertura
  • Porta de rejeição: 36″ (914,4 mm) de altura abre para dentro
  • Parede posterior: 7,5” (190,5 mm) de espessura, reversível
  • Grade em raio- porta e parede traseira: aberturas de grelha em ângulo
  • totalizando 40 martelos fundidos
  • barras de trocas (Fácil manuseio)

SOB O VIBRADOR DO MOINHO

  • a peneira vibratória coleta sucata processada do triturador
  • Construção pesada
  • Dimensões: 74″ (1.880 mm) de largura, 182″ (4.623 mm) de comprimento,
  • 16.000 lbs. (7.257 kg)
  • Alimentado eletricamente a 900 ciclos / minuto

 

SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO

  • Rampa: ângulo de 40 graus, 24 pés (7,3 m) de comprimento, altura de carregamento de 30 pés: (9,1 m);

Placas de desgaste AR substituíveis com uma polegada (1 “) (25,4 mm) de espessura sob os rolos de alimentação

SISTEMA DE esteira DE ALIMENTAÇÃO DUPLA

  • Velocidade da esteira de alimentação: Variável, 0-14 RPM
  • Acionamento Hidráulico: Dois motores hidráulicos acionados por circuito fechado

(Bomba de Engrenagem ou Bomba de pistão)

Esteira DE ALIMENTAÇÃO

  • Superior: 42″ (1.067 mm) de diâmetro do tambor, 48″ (1.219 mm) externo: diâmetro do dente
  • Inferior: diâmetro do tambor de 32 “(812,8 mm), externo de 38” (965,2 mm): diâmetro do dente
  • Construção: Usando aço laminado de uma polegada (1″) (25,4 mm) de espessura: com 3” (76,2 mm)
  • Dentes AR (Resistentes à Abrasão) suportados por flange de serviço pesado: rolamentos

PLATAFORMA DE PUXADOR DE PIN

  • Incluído como padrão com acesso por escada
  • Cilindro hidráulico montado na plataforma de trabalho

CONTROLES DO SISTEMA FabrikTec-eco

  • O sistema de controle com display principal possui módulo gráfico multicolorido com display de fácil leitura
  • Plataforma de controle industrial padrão da indústria para desempenho e diagnóstico do triturador e módulo de energia: em formação
  • Sistema de controle de alimentação automático totalmente funcional projetado para maximizar a produção analisando as entradas de desempenho da máquina de várias fontes
  • Caixa de controle tethered
  • comando de acionamento hidráulico dos pré shredder

SAC: fabriktec@fabriktec.com.br

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