Planta de molino de martillos

MGD Modelo 7000

Trituradora de molino de martillos MGD-MAX

Mejoras y procesos de la trituradora trituradora

Los controles incluyen una variedad de sistemas diseñados.

para el control y seguimiento de toda la planta.

Los beneficios de un sistema de control de proceso avanzado incluyen: mayor rendimiento de material, mejor gestión y conservación de la energía, operación más segura de la planta, diagnóstico remoto y resolución de problemas de emergencia, así como recopilación e informes avanzados de datos.

Proceso de trituración. Esto incorpora un rodillo de alimentación doble automático (correas) que mueven el material para mejorar la alimentación, así como un control de velocidad variable independiente del transportador de alimentación y el rodillo de alimentación doble (correa).

para maximizar y llenar la boca de alimentación de la trituradora Shredder Megalogon MGD-MAX ¿Dónde está el motor principal y mantener

destrucción total de todos los desechos (chatarra).

La pantalla de recetas de la famosa HMI de programación general permite al usuario final cambiar los parámetros de funcionamiento, clave para personalizar

rendimiento y maximizar el rendimiento.

Trituradora inteligente de inyección de agua MGD-MAX Trituradora Trituradora Sistema de enfriamiento con cuchilla de corte de mandíbula.

La inyección de agua controlada por computadora es para un desempeño seguro y ambiental, para el cumplimiento de una operación de trituración.

A través de la producción de vapor dentro de la trituradora, las emisiones de polvo y humo se reducen ya que las partículas en el aire quedan atrapadas y precipitadas nuevamente en la chatarra para ser limpiadas en el sistema de separación.

El vapor también desplaza aire dentro de la trituradora, reduciendo la intensidad de las explosiones y evitando quemaduras.

En el centro de monitoreo tendrás:

True Vision, Reporting, Reportes personalizados se pueden generar en formatos gráficos o de texto para mostrar retrasos del sistema, disponibilidad de equipos y productividad para la operación actual o datos históricos.

FabrikTec Brasil conocido por diseñar e implementar soluciones innovadoras para satisfacer las necesidades de la industria de la chatarra.

Nuestras soluciones cubren todos los aspectos de la trituradora, el diseño de la planta, el equipo de alimentación. como esteras y en cribado, separación, procesamiento ferroso y no ferroso

plantas disminuyendo volumen y aumentando la producción.

FabrikTec Brasil suministra a los procesadores de chatarra una línea integral de automóviles, trituradoras de fabricación y molinos de gran potencia y eficiencia.

La línea de trituración es capaz de procesar de 10 a 400 toneladas.

por hora de automóviles, chatarra industrial, electrodomésticos

y línea blanca.

Como proveedor único, podemos ayudarlo desde el concepto a través del estudio de viabilidad hasta el desarrollo del proyecto y la instalación y puesta en marcha de una planta a medida.

En FabrikTec, contamos con un equipo de expertos en ingeniería, que incluyen electricidad (automatización industrial), mecánica e hidráulica, que utilizan el último software para crear productos y soluciones de principio a fin. Con un equipo bien formado y cualificado.

Nuestra experiencia práctica y nuestro conocimiento del proceso nos permite personalizar el equipo en función de las necesidades individuales del cliente y las especificaciones y requisitos de cada cliente.

Una vez que se acuerda un concepto inicial con nuestro ingeniero, trabajamos con los clientes para desarrollar un análisis detallado del alcance del proyecto.

A partir de este alcance, se crean dibujos de diseño que sirven como hoja de ruta para todo el proyecto, utilizando 3D Project con una ilustración renderizada de toda la planta para su aprobación, pero a partir del desarrollo y detalle de todo el proyecto. La información sobre el diseño de la planta se puede revisar más a fondo con los clientes en una representación 3D interactiva para garantizar la satisfacción.

Especificaciones tecnicas

Trituradora Molino de martillos - Modelo 7000

ESPECIFICACIONES GENERALES DE LA AMOLADORA

  • Diseño de rotor de disco
  • Ancho (pared lateral externa a pared lateral): 100 ″ (2,5 m)
  • Espesor de la pared de la trituradora: 2 ″ (50,8 mm)
  • Espesor del revestimiento de desgaste: contorno de 3 ″ a 5 ″ (76,2 a 127,0 mm)
  • Rampa de alimentación: 40 grados, 24 pies (7,31 m) de largo
  • Sistema de correa de alimentación doble: Correa de alimentación de velocidad variable: 0-14 RPM
  • Motor WEg de 3000 CV certificado
  • Planta de energía accionada por motor eléctrico para funciones hidráulicas y movilidad
  • 30 a 40 toneladas / hora

DETALLES DEL ROTOR

  • Velocidad: 720 RPM que proporciona 160 mph (256 km / h) velocidad de martillo
  • Diámetro de giro del martillo: 74 ″ de extremo a extremo (1.880 mm)
  • Lubricación de cojinetes: ¿Baño de aceite de recirculación?

MARTILLO

  • Peso: 287 libras. (130 kilogramos)
  • Material: manganeso fundido
  • Cantidad: 10 a 16, 12 es el valor predeterminado
  • Configuración: variable según los requisitos del cliente

OTROS DETALLES Y CARACTERÍSTICAS TRITURADORA MGD-7000

  • Yunque: tornillo de cuatro piezas en diseño por apertura
  • Puerta de rechazo: 36 ″ (914,4 mm) de alto se abre hacia adentro
  • Pared trasera: 7,5 "(190,5 mm) de grosor, reversible
  • Cuadrícula en radio puerta y pared trasera: aberturas de rejilla en ángulo
  • un total de 40 martillos fundidos
  • barras de cambio (fácil manejo)

BAJO EL VIBRADOR DE MOLINO

  • el tamiz vibratorio recoge la chatarra procesada de la trituradora
  • construcción pesada
  • Dimensiones: 74 ″ (1,880 mm) de ancho, 182 ″ (4,623 mm) de largo,
  • 16.000 libras (7.257 kilogramos)
  • Alimentado eléctricamente a 900 ciclos / minuto

 

SISTEMA DE PODER

  • Rampa: ángulo de 40 grados, 24 pies (7,3 m) de largo, 30 pies de altura de carga: (9,1 m);

Placas de desgaste AR reemplazables de una pulgada (1 ”) (25,4 mm) de espesor debajo de los rodillos de alimentación

SISTEMA DE TRANSPORTADOR DE DOBLE ALIMENTACIÓN

  • Velocidad del transportador de alimentación: variable, 0-14 RPM
  • Accionamiento hidráulico: dos motores hidráulicos accionados por circuito cerrado

(Bomba de engranajes o bomba de pistón)

Alfombra de ALIMENTACIÓN

  • Parte superior: 42 ″ (1,067 mm) de diámetro del tambor, 48 ″ (1,219 mm) exterior: diámetro del diente
  • Inferior: diámetro del tambor de 32 "(812,8 mm), exterior de 38" (965,2 mm): diámetro del diente
  • Construcción: Utilizando acero laminado de una pulgada (1 ″) (25,4 mm) de espesor: 3 ”(76,2 mm)
  • Dientes AR (resistentes a la abrasión) apoyados por una brida de servicio pesado: cojinetes

PLATAFORMA DE TIRADOR DE PIN

  • Incluido de serie con acceso por escalera
  • Cilindro hidráulico montado sobre plataforma de trabajo

CONTROLES DEL SISTEMA FabrikTec-eco

  • El sistema de control con pantalla principal tiene un módulo gráfico multicolor con pantalla de fácil lectura
  • Plataforma de control industrial estándar en la industria para el rendimiento y el diagnóstico de trituradoras y módulos de potencia: en proceso
  • Sistema de control de potencia automático totalmente funcional diseñado para maximizar la producción mediante el análisis de las entradas de rendimiento de la máquina de varias fuentes
  • caja de control atada
  • comando de accionamiento hidráulico pre trituradora

SAC: fabriktec@fabriktec.com.br

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