6 MATERIALES PLÁSTICOS RECICLABLES MÁS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA

13 MAR 6 MATERIALES PLÁSTICOS RECICLABLES MÁS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA

El refinado de petróleo origina la nafta, un material esencial para producción de plástico, cuyas moléculas de carbono e hidrógeno sufren una división química llamada craqueo, que forma monómeros como el etileno y el propileno.
En el proceso de polimerización, nuevas reacciones químicas agrupan y ordenan estos monómeros para formar el polímero, cadenas moleculares largas y complejas, responsables de cambiar las propiedades del plástico, relacionadas con el tamaño, estructura, composición e interacciones moleculares.
Estas variaciones forman las dos categorías de plásticos, termoestables - plásticos no reciclables - y termoplásticos, ampliamente utilizados en la industria por su aplicabilidad y posibilidad de reutilización y reciclaje, principalmente en uso postconsumo.
Materiales plásticos reciclables tienen características similares al material virgen: son impermeables, maleables y duraderas, además tienen otros diferenciales, ya que proporcionan una mejor rentabilidad en la producción industrial y sostenibilidad en la gestión ambiental.
En este post, hablaremos un poco más sobre los materiales plásticos reciclables y cuáles son los principales tipos de plásticos resultantes de los procesos de reciclaje utilizados en el sector industrial. ¡Verificar!

CLASIFICACIÓN DE PLÁSTICOS

TERMOFIJOS

Material rígido, que no sufre cambios químicos bajo el calor y la presión y, por lo tanto, no se puede remodelar después del enfriamiento, no sufriendo nuevos ciclos de procesamiento.
Los termoendurecibles son poliuretanos (PU), etileno vinil poliacetato (EVA), poliésteres y resinas fenólicas (bolas de billar, adhesivos, pinturas) entre otros.
La mayoría de los compuestos termoendurecibles se utilizan en productos con alta demanda técnica, bienes específicos, duraderos (repuestos de automóviles o aviones) y / o están obsoletos y, por tanto, más de 90% de resinas encontrado en el mercado son termoplásticos.
También hay materiales que dificultan el proceso de reciclaje:

  • recipientes de envasado de alimentos que contienen contaminantes difíciles de eliminar, como grasa;
  • envolturas utilizadas para envasar productos tóxicos;
  • espuma, celofán, pañales desechables, adhesivo;
  • baquelita: piezas de radio y teléfono, cable de bandeja, interruptores, enchufes;
  • envases metalizados;
  • tazas de acrílico.

Aunque el consumo de este tipo de plásticos sea inferior a 10%, lo ideal es evitar su uso y deshacerse de ellos con creatividad, reutilizándolos en otras funciones o fomentando la reutilización de sus partes.
Algunas empresas tienen programas de recolección de plásticos que son difíciles de reciclar, volviéndolos a colocar en la cadena de producción, para evitar enviarlos a vertederos y vertederos.

TERMOPLÁSTICOS

Los principales termoplásticos (según aplicabilidad y volumen consumido):

  • polietilenos (HDPE, LDPE, LDPE, LLDPE, ETC.);
  • cloruro de polivinilo - PVC;
  • tereftalato de polietileno - PET;
  • polipropileno (PP);
  • poliamidas (PA);
  • poliestireno (PS);
  • acrilonitrilo butadieno estireno (ABS);
  • policarbonato (PC);
  • tereftalato de polibutadieno; (PBT).

Compuestos de alto rendimiento, para uso más comercial, con mejores condiciones técnicas y propiedades (procesos, costos, etc.). Cuando se calientan, se ablandan y, por lo tanto, se pueden remodelar.
Cubren varios tipos de plásticos utilizados en el envasado de alimentos, bebidas, productos de belleza y limpieza, tapas, juguetes, vasos, bolsas de la compra y varias botellas.

PLÁSTICOS RECICLADOS

Los plásticos reciclables están representados por un triángulo formado por tres flechas con un número de identificación para su clasificación en el centro.
Si bien no es obligatorio utilizar esta simbología en la superficie de envases o piezas, este número facilita el proceso de reciclaje, ya que ayuda a separar el material para la formación de copos (copos resultantes del reprocesamiento y reutilizados en la industria).
De acuerdo con Industria brasileña de transformación y reciclaje de materiales plásticos (Abiplast), se producen en todo el mundo 269 millones de toneladas de resinas termoplásticas al año.
En Brasil, las principales resinas se consumen en la siguiente proporción:

  • PP - 22,3%;
  • PVC - 15,6%;
  • HDPE - 17.4%;
  • LDPE: 10,6%;
  • LLDPE - 12.4%;
  • PET - 7.1%;
  • PS - 4.6%;
  • EPS - 2,3%;
  • EVA - 1.4%.

Consulta, a continuación, algunos ejemplos de estos materiales plásticos en los que es posible llevar a cabo el proceso de reciclaje.

1. POLIETILENO (PE)

Producido con diferentes densidades, es uno de los tipos de plásticos más utilizados en la industria en el envasado de alimentos, tubos para cables y alambres, cuerdas y fibras para alfombras (también se utiliza PET), botellas y cajas de bebidas, en la composición de chalecos impermeables. balas y fibra óptica. Son resistentes a muchos ácidos y soluciones alcalinas y se pueden clasificar en:

Polietileno de baja densidad (LDPE)

Representado por el número 4, es suave, fácil de doblar, más flexible, ligero, transparente, impermeable y puede procesarse por soplado, extrusión o inyección.
Es ampliamente utilizado en envases como bolsas de supermercado, envases de leche y yogur, artículos para el hogar, juguetes, revestimientos de tubos y mangueras, bolsas de basura, envases textiles, envases alimentarios, agrícolas, farmacéuticos y hospitalarios.

Polietileno de alta densidad (HDPE)

Representado por el número 2, el polietileno de alta densidad es ligero, atóxico, irrompible, rígido y resistente mecánica y químicamente, siendo uno de los más utilizados por su rentabilidad.
Se utiliza en el envasado de productos como detergentes, suavizante de telas, frascos y envoltorios de almacenamiento de alimentos, en la fabricación de artículos pirotécnicos, tarimas plásticas, geomembranas en revestimientos de vertederos y en la composición de madera plástica.
Su uso industrial es en envases de aceite, cajas de transporte, productos químicos y bidones de pintura, pero también se encuentra en el sector hospitalario y de la construcción civil.

Polietileno lineal de baja densidad (LDPE)

Con alta capacidad de sellado a altas temperaturas, posee propiedades físicas de rigidez, densidad y resistencia. Se utiliza en envases de alimentos, películas industriales, toallas sanitarias, pañales desechables, lonas, juguetes, productos farmacéuticos y hospitalarios.
Cuando se procesa por extrusión, se puede utilizar en envases de plástico de burbujas, pan y aves de corral. Cuando se mezcla con HDPE o LDPE, compone el material utilizado para crear sacos industriales (envases para alimentación animal, film agrícola, etc.).

Polietileno de peso molecular ultra alto (PEUAPM)

Se presenta en forma de polvo, cuya polimerización se realiza en uno o más pasos, con un solvente hidrocarbonado, para posteriormente ser sometido a procesos de prensado, compresión o extrusión por pistón y utilizado en la industria alimentaria, química, farmacéutica, papelera y celulosa. Y minería.
Es resistente a la abrasión, fatiga cíclica, corrosión, impacto e inercia química. Puede estar compuesto por revestimientos, mezcladores, raspadores, cojinetes y tubos, bombas, válvulas, reglas, perfiles, guías de desgaste, rodillos de oruga, entre otros.

Polietileno de densidad ultrabaja (UDPE)

Este tipo de plástico es más resistente, flexible y tiene mejores propiedades ópticas en comparación con el polietileno lineal de baja densidad, ampliamente aplicado como resina modificadora para aumentar la flexibilidad y resistencia del HDPE, LDPE y polipropileno (PP).

Polietileno de densidad media (LDPE)

Obtenido mediante la mezcla mecánica de LDPE y HDPE, tiene propiedades intermedias. Utilizado en tuberías para sistema de distribución de agua y gas en proyectos de ingeniería.

2. TEREPTALATO DE POLIETILENO (PET)

Representadas por el número 1, son irrompibles, resistentes a las bajas temperaturas, ligeras, impermeables y rígidas. Su preferencia de aplicación se debe a su resistencia química y mecánica, brillo y transparencia, lo que también le permite ofrecer seguridad y protección a los productos alimenticios involucrados.
Algunos envases fabricados con este tipo de plástico cuentan con sistemas de fácil apertura y cierre, que además son muy eficientes para el mantenimiento de alimentos.
La industria de alimentos y bebidas, en los últimos años, ha venido reemplazando los envases de vidrio y aluminio de sus productos por plástico PET, debido a su resistencia, costo y reciclaje hecho posible a gran escala por cooperativas y empresas.
Y, una vez procesado, se utiliza para almacenar detergentes y aceites, se utiliza en la industria del automóvil, en telas, escobas, hilos de alfombras, bolsas, botellas de bebidas y alimentos, tapas, bidones de pintura, ollas, menaje del hogar, etc.
Pero, a pesar de que el PET es reciclable, algunas empresas lanzan al mercado envases de colores con ciertas tonalidades (rojo y rosa) que dificultan el reciclaje porque pueden mezclarse con los tradicionales colores verde, cristal y marrón, específicos para el reciclaje.

3. CLORURO DE POLIVINILO (PVC)

Más conocido como PVC, es un material químicamente resistente a agentes oxidantes, ácidos, bases y aceites. Al ser autoextinguible (no propaga el fuego) es muy utilizado en la construcción civil en marcos, ventanas, tuberías y mangueras de agua o alcantarillado.
Su resistencia mecánica también lo convierte en uno de los plásticos más utilizados en la fabricación de juguetes y zapatos.
Representado por el número 3, es transparente, ligero, resistente a la temperatura, buen aislante térmico, eléctrico y acústico y además irrompible. Como está compuesto únicamente de 43% de petróleo (57% de cloro restante), el PVC es altamente reciclable y tiene un bajo costo de fabricación.
También se puede utilizar en:

  • tarjetas magnéticas.
  • piezas decorativas;
  • bolas, boyas, colchones de aire y botes
  • envasado de alimentos;
  • muebles, ropa, maletas y bolsos;
  • revestimiento interior;
  • tuberías de alcantarillado;
  • sistemas de riego;
  • en la fabricación de piscinas, túneles, techos;
  • agente impermeabilizante de vertedero.

4. POLIPROPILENO (PP)

Representado por el número 5, el Plástico PP es más duro que el polietileno, conserva las propiedades de su contenido durante más tiempo; cuando se usa en envases es irrompible, transparente, brillante, rígido y no tóxico.
Tiene alta resistencia a los cambios de temperatura y baja absorción de humedad. Por lo tanto, se usa comúnmente en juguetes, autopartes, tubos, pañales para niños, empaques industriales, cajones, cajones plásticos para el transporte de alimentos, entre otros.
Moldeado mediante el proceso de extrusión, el polipropileno se utiliza para fabricar films para la confección de envases flexibles en general, hilos discontinuos, para cepillos y escobas o continuos para tejidos, alfombras, sacos de grano, muebles y revestimientos de láminas.
El material resultante del soplado, en cambio, se utiliza para fabricar envases para champús y otros productos. Dy utilidades domésticas, como botellas de plástico, si bien proviene de inyección, multitud de productos principalmente por calidad visual, dada su gran transparencia.

5. POLIESTIRENO (PS)

Representado por el número 6, tiene propiedades de impermeabilización, ligereza, transparencia y rigidez, pero es sensible a golpes e impactos.
Puedes presentarte como:

  • El poliestireno expandido (EPS), conocido popularmente como Styrofoam ™, es un tipo de espuma moldeable para la fabricación de artículos desechables como vasos, cubiertos, platos, embalajes protectores para el transporte, manualidades, etc .;
  • poliestireno sólido, también utilizado en la fabricación de cubiertos desechables, pero también en estuches de CD y DVD, detectores de humo, productos médicos y farmacéuticos.

También se encuentra en tarros de yogur, helados, dulces, fabricación de platos, tapas, navajas, revestimientos internos de refrigeradores, juguetes, electrodomésticos, repuestos de automóviles, entre otros.

6. POLIAMIDAS

También conocidos como Nylon, son polímeros compuestos mayoritariamente por amidas, las cuales, según sus grupos funcionales, pueden variar la cantidad de carbono en su composición polimérica, cambiando sus propiedades.
Ampliamente utilizado en la fabricación de fibras sintéticas, tapetes, tapices, cuerdas de escalada, pero también airbags, relojes, calzado deportivo, patines, carpas de camping, entre otros.
Se utiliza una cantidad considerable de poliamida en los vehículos para reducir su peso y aumentar las ventajas de ahorro de combustible.

EL PROCESO DE RECICLAJE EN LA INDUSTRIA

El proceso más utilizado para reciclar materiales plásticos es el mecánico, más sostenible y económicamente viable. Además, se puede utilizar el proceso químico y energético, soluciones viables solo para el tratamiento de insumos reprocesados continuamente, como complemento al reciclaje mecánico.

RECICLAJE MECANICO

Es el método más utilizado y consiste en transformar todo el material de postconsumo y sobras industriales (virutas) en "piezas más pequeñas" (copos), que se pueden utilizar en la producción de nuevos materiales en la siguiente secuencia:

  1. ocurre el destino selectivo;
  2. recogida de artículos desechados a través de asociaciones de recicladores, cooperativas o el servicio municipal;
  3. cribado de diferentes tipos de plásticos;
  4. análisis, limpieza y descontaminación de materiales;
  5. aglutinación (secado), compactación y reducción de volumen;
  6. reprocesamiento de residuos mediante extrusión, para que el material se funda, homogeneice y granule.

Nota: En general, estos pasos pueden variar según el tipo de material a reciclar.

RECICLAJE QUÍMICO

Se utiliza para reprocesar plásticos que ya han pasado por muchos procesos de reciclaje mecánico, con el fin de transformarlos en sustratos petroquímicos básicos, materia prima para la creación de nuevos. productos de alta calidad.
No requiere un cribado minucioso, siendo más tolerante a las impurezas, sin embargo, su costo es mayor, así como se necesitan grandes cantidades para que este proceso sea económicamente viable.

RECICLAJE DE ENERGÍA

Es una tecnología que transforma los insumos plásticos en energía térmica o eléctrica mediante incineración. Puede ser interesante, ya que crea nuevas matrices de energía, pero tiene un método de implantación muy caro y produce gases altamente tóxicos.
Es el proceso utilizado en treinta y cinco países, como Noruega, pero aún inviable en Brasil, que cuenta con una sola planta experimental en el campus de la Universidad Federal de Río de Janeiro (UFRJ) - Usina Verde.
Como cualquier otro material, el plástico puede contaminar si se desecha incorrectamente. El tiempo de descomposición del nailon, por ejemplo, es de 650 años, los envases de larga duración, alrededor de 100 años, pero los envases de refrescos, bolsas, vasos de plástico y pañales desechables tardan más de 400 años en descomponerse.
A pesar de ello, existen muchas posibilidades de reutilización mediante la plena colaboración de la población en los procesos de recogida y dirección de materiales para la recuperación selectiva.
El reciclaje de plástico es ventajoso porque, además de fomentar la economía local mediante la contratación de personas, que participan de su ciclo directamente en las industrias o indirectamente como recolectores o selectores, beneficia al medio ambiente al permitir la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero y el volumen de este producto en vertederos, además de ahorrar energía y agua en los procesos productivos.
¿Quieres saber más sobre los tipos de plásticos, el proceso de reutilización de materiales reciclables y el beneficio para las empresas que utilizan este tipo de material? ¡Hemos seleccionado una lectura interesante para ti!

13 MAR 6 MATERIALES PLÁSTICOS RECICLABLES MÁS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA

El refinado de petróleo origina la nafta, un material esencial para producción de plástico, cuyas moléculas de carbono e hidrógeno sufren una división química llamada craqueo, que forma monómeros como el etileno y el propileno.
En el proceso de polimerización, nuevas reacciones químicas agrupan y ordenan estos monómeros para formar el polímero, cadenas moleculares largas y complejas, responsables de cambiar las propiedades del plástico, relacionadas con el tamaño, estructura, composición e interacciones moleculares.
Estas variaciones forman las dos categorías de plásticos, termoestables - plásticos no reciclables - y termoplásticos, ampliamente utilizados en la industria por su aplicabilidad y posibilidad de reutilización y reciclaje, principalmente en uso postconsumo.
Materiales plásticos reciclables tienen características similares al material virgen: son impermeables, maleables y duraderas, además tienen otros diferenciales, ya que proporcionan una mejor rentabilidad en la producción industrial y sostenibilidad en la gestión ambiental.
En este post, hablaremos un poco más sobre los materiales plásticos reciclables y cuáles son los principales tipos de plásticos resultantes de los procesos de reciclaje utilizados en el sector industrial. ¡Verificar!

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